ミニパレットトラック油圧ユニット
カテゴリー:DCシリーズ油圧パワーユニット
この油圧パワーユニットは、すべての電動パレットトラック用に特別に設計されており、高電圧ギアポンプ、永久磁石DCモーター、中央バルブブロックで構成されています。カートリッジバルブとオイルタンクを一体化。モーターを始動して上昇し、電磁弁を停止して開きます。内蔵の圧力補償スロットルバルブが下降速度を制御し...
詳細を見る油圧システムにディーゼル エンジン パワー ユニットを選択することは、単にブランド間の選択肢ではありません。どれくらいのエンジン出力が必要か、ポンプの排気量がエンジンの回転数とどのように一致するか、騒音と排気コンプライアンスをどのように管理するかについては、システムレベルで決定されます。移動式機械や遠隔地機器を扱う機器製造業者にとって、ディーゼル駆動パッケージは、系統電力に依存せずに油圧を生成する最も信頼性の高い方法であり続けます。最も現実的なアプローチは、最初に油圧流量と圧力要件を定義し、次にエンジン サイズを逆計算し、最後に設置上の制約をサポートするパワー ユニット設計を選択することです。油圧アプリケーション用のディーゼル駆動パッケージを評価している場合、賢明な決定は、エンジン出力が後回しにされるのではなく、最初の仕様書に記載されている油圧回路の要求に一致することを確認することです。
ディーゼル エンジン パワー ユニット (ディーゼル油圧パワー パックとも呼ばれます) は、ディーゼル エンジンと油圧ポンプ、カップリング、燃料タンク、冷却ラジエーター、および制御システムを 1 つのスキッドまたはフレームに統合します。エンジンはフライホイールとポンプへのカップリングを介して機械動力を供給し、ポンプはこの回転エネルギーを油圧の流れと圧力に変換します。標準的な水力発電ユニットとの主な違いは原動機です。このユニットは電気モーターの代わりに、電力網から完全に独立して動作できる内燃エンジンを使用します。
これらのユニットは、掘削機、ダンプ トラック、移動式昇降プラットフォーム、緊急油圧システムなどの機器で一般的です。一般的なアセンブリは次のコンポーネントで構成されます。
固定速度とトルク特性を持つ電気モーターとは異なり、ディーゼル エンジンはより狭い 回転数 帯域全体でパワーを供給します。この違いにより、ポンプの選択から油圧システムの設計に至るすべてが決まります。
ディーゼル油圧パッケージの性能は、エンジン速度とポンプ容量の相互作用によって決まります。油圧流量は次の式で計算されます。 Q = Vp × n / 1000 ここで、Vp は 1 回転あたりのポンプ容量 (立方センチメートル)、n はエンジン速度 (RPM) です。たとえば、エンジンが 1800 RPM で動作し、ポンプの排気量が 60 cc/rev の場合、理論上の流量は 108 L/分 になります。実際の出力は体積効率により若干低くなり、通常、ギア ポンプの場合は 90 ~ 95%、ピストン ポンプの場合は 93 ~ 98% になります。
必要なエンジン出力を決定するには、次の式を使用します。 P = p × Q / (600 × η) ここで、p は圧力 (バー)、Q は流量 (L/min)、η は合成効率です。 200 bar、100 L/min、総合効率 0.85 の場合、必要なエンジン出力は約 39 kW です。つまり、少なくとも 40 kW のディーゼル エンジンを指定する必要があります。スケールダウンする場合も同じ原理が当てはまります。30 L/min で 60 bar を必要とする小型テールボード リフトには約 3.5 kW しか必要ないため、コンパクトな 10 ~ 15 kW エンジンで十分な予備が得られます。
油圧回路とエンジンの関係については、こちらの記事で詳しく解説しています。 油圧システムの動作原理 。この関係を理解すると、ポンプが受け入れることができる以上の流量を供給する強力なエンジンを購入したり、高負荷時に油圧でエンジンを停止させるポンプを購入したりするというよくある間違いを避けることができます。
覚えておくべき重要な側面の 1 つは、エンジンのトルク リザーブです。最大システム圧力でも、ディーゼル エンジンは定格速度に到達できなければなりません。負荷がかかった状態でエンジンが約 1200 RPM を下回ると、出力が低下し、油圧流量が低下し、サイクル タイムが長くなります。そのため、適切に設計されたディーゼル エンジン駆動のパワー ユニットには、特に大容量ピストン ポンプの場合、常にトルク コンバーターまたは適切な減速機が組み込まれています。
ご注文の前に、以下のパラメータをご確認ください。これら 8 つの値は、ユニットが特定のマシンで期待どおりに動作するかどうかを定義します。
| パラメータ | 単位 | 代表的な範囲 | 選択の影響 |
|---|---|---|---|
| エンジン出力 | kW | 15~200kW | 最大流量容量と圧力能力を直接決定します。 |
| ポンプの流れ | L/min | 30~200L/分 | 油圧シリンダーまたはモーターの速度を設定します。 |
| システム圧力 | bar | 150~350バール | 圧力が高くなるとシリンダーを小さくできますが、より強力なコンポーネントが必要になります。 |
| タンク容量 | L | 60~500L | 熱放散とオイルの寿命に影響します。大きなタンクはより低温で動作します。 |
| 騒音レベル | dB(A) | 75~100dB(A) | 都市部または屋内の用途には重要です。 75 dB(A) 未満の場合は通常、エンクロージャが必要です。 |
| エンジン回転数 | RPM | 1500 ~ 2200 RPM | キャビテーションや過速度を避けるために、ポンプの定格速度と一致させる必要があります。 |
| 排出基準 | 階層/ステージ | ティア 4 / ステージ V | 地域の規制とプロジェクトの場所によって異なります。 |
| 冷却方法 | - | 水・空気 | 空冷の方が簡単です。水冷は連続使用をより良く処理します。 |
エンジンパワーが最初の決定点です。テールゲートや小型昇降プラットフォームを操作するために小型の油圧シリンダーのみが必要な場合は、15 ~ 20 kW のディーゼル エンジンで十分です。複数のアクチュエータが同時に動作する多機能マシンの場合は、50 ~ 100 kW 以上を計画する必要があります。
油圧ポンプの容量は使用可能なエンジン回転数の範囲に合わせて選定してください。ポンプが大きすぎるとエンジンが停止したり、キャビテーションが発生したりします。ポンプが小さすぎると、十分なサイクル時間が得られません。システム圧力は、シリンダーが克服する必要がある最大負荷によって決まります。機械が 250 bar を超える圧力で動作する場合、ピストン ポンプはより高い圧力に対応でき、効率が向上するため、通常はギア ポンプよりもピストン ポンプの方が適しています。
タンク容量は放熱に影響します。経験則として、1 分あたりのポンプ流量の 1 ~ 2 倍に等しいタンク容量を選択することです。 80 L/分のポンプの場合、100 ~ 160 L のタンクが一般的です。騒音は、歩行者の近くや都市環境で作動するディーゼル駆動の油圧ユニットにとって大きな懸念事項です。防音筐体のない標準的なディーゼル電源ユニットは、1 メートルで 90 ~ 100 dB(A) を生成できます。より静かな動作が必要な場合は、油圧ポンプの騒音を低減する低騒音エンクロージャまたは油入電源ユニット設計を検討してください。お客様の用途に適した電動またはディーゼル駆動の油圧ユニットを選択するためのガイダンスについては、当社の 直流油圧ユニット選定ガイド バッテリ駆動システムとエンジン駆動システムの補完的な意思決定プロセスをカバーします。
ディーゼル エンジンのパワー ユニットとそれに対応する油圧ユニットは、電力網からの独立性が不可欠であるか、機器自体が現場から現場へと移動する多くの分野で使用されます。次のリストは、最も一般的なインストールをカバーしています。
ダンプトレーラー用単動油圧パワーユニット ギヤポンプ、DCモータ、バルブブロックをコンパクトに組み合わせたユニットで確実な昇降を実現します。さまざまなトレーラー用途に合わせて、オプションの流量制御およびタンク材質を提供します。 製品を見る→ 用途ごとに、油圧パワーユニットはエンジンのデューティサイクル内で動作するようにサイズ設定する必要があります。ダンプ トレーラーが油圧シリンダーを作動させるとき、ポンプの需要は断続的であり、通常はエンジンと車両駆動装置を共有できます。対照的に、移動式昇降プラットフォームは長時間連続して動作する可能性があるため、熱の蓄積と燃料の燃焼がより重要になります。そのため、シャーシ ドライブに動力を供給する同じディーゼル エンジンが、PTO シャフトまたは別個の油圧パワー パックを介して油圧ポンプとしても機能することができます。
移動式リフト用永久磁石モータ油圧ユニット ポータブル昇降テーブル用に設計されたこのユニットは、高圧ギアポンプと圧力補償されたスロットルバルブを備えており、スムーズで制御された下降を実現します。複数のモーター サイズと電圧をご用意しています。 製品を見る→ 油圧貨物エレベーターや駐車場システムなど、静粛性を維持する必要がある機器の場合は、オープンフレームのディーゼル パワー ユニットよりも油浸設計が好まれます。オイルバスはポンプのリップルを吸収して振動を低減し、密閉型キャノピーと組み合わせると、全体の騒音を 1 メートルで 70 dB(A) 未満に抑えることができ、住宅または商業環境に適しています。
ディーゼル エンジンのパワー ユニットのコストは、資本コスト、燃料およびオイルのコスト、メンテナンス コストの 3 つのセグメントに分類されます。小型の 20 kW ディーゼル駆動油圧ユニットの価格はおよそ 5,000 ~ 10,000 ドルですが、防音機能を備えた高出力 100 kW パッケージの価格は 50,000 ドル以上に達する場合があります。
燃費は負荷率に依存します。ディーゼル エンジンの燃料消費量は、全負荷時に約 200 ~ 240 g/kWh です。ユニットが 40 kW の平均負荷で 8 時間稼働すると、1 日あたり約 64 ~ 77 リットルのディーゼルを消費することになります。一般的な燃料価格は 1 リットルあたり 1.1 ~ 1.3 米ドルで、1 日の燃料費は 70 米ドルから 100 米ドルの間に収まります。作動油は見落とされがちな追加の運転コストです。容量 100 L の油圧パワーユニットでは、汚れや使用状況に応じて、約 2,000 ~ 4,000 時間ごとに定期的なオイル交換が必要になります。
ディーゼル エンジンのメンテナンス間隔は通常、オイルとフィルターの交換で 250 ~ 500 時間、燃料フィルターの場合は 1,000 ~ 2,000 時間、大規模なオーバーホールの場合は 10,000 ~ 20,000 時間です。油圧システム自体も清浄である必要があります。リターンラインフィルターの詰まりは、油圧ポンプの故障後に最も頻繁に起こる故障モードの 1 つです。タンクのブリーザーエアフィルターを清潔に保つことは、簡単ですが大きな影響を与えるメンテナンス手順です。
騒音やエネルギー消費が決定要因となる作業の場合、可変速ポンプまたは負荷感知制御を備えた省エネ油圧ユニットを使用すると、固定容量型ポンプ システムと比較して燃料消費を 20 ~ 30% 削減できます。これは、エンジンをシャットダウンできない状態で長時間実行されるアプリケーションに特に関係します。
ディーゼル駆動システムと全電気システムのどちらを選択するかは、多くの場合、機械が固定式か可動式かによって決まります。次の比較は、主なトレードオフをまとめたものです。
| 次元 | ディーゼル駆動 | 電気駆動 |
|---|---|---|
| 電源 | ディーゼル燃料;グリッドに依存しない | バッテリーまたはAC電源 |
| 40kWクラスのイニシャルコスト | 約 8,000 ~ 15,000 米ドル | 約 12,000 ~ 25,000 米ドル |
| 1時間当たりのランニングコスト | 燃料とオイル。部分負荷で高い | 電気とバッテリーの消耗。固定局では低い |
| 騒音 | 80 ~ 100 dB(A) (密閉なし) | 60 ~ 75 dB(A) (代表値) |
| 保守負担 | エンジンオイル、フィルター、インジェクター、グロープラグ | モーターベアリング、インバーターエレクトロニクス |
| ベストフィット | モバイル、リモート、または高トルクの断続的な作業 | 屋内、静音、または連続固定運転 |
機械が作業現場間を移動し、送電網への接続に依存できない場合、多くの場合、ディーゼル オプションが唯一の現実的な選択肢になります。装置が工場のホールや倉庫に設置されている場合は、電気モーターまたは静かな油入油圧ユニットにより、騒音が低く、排気ガスが発生しません。混合環境の場合、一部の機器メーカーはディーゼル エンジンと電気モーターを組み合わせてポンプを動作させ、旅行時の燃料の独立性と屋内搬入時のクリーンな都市運用という両方の長所を提供します。
ディーゼル エンジンと油圧パワー ユニットの統合は、いくつかの詳細に注意を払う必要がある技術的な作業です。最も一般的な間違いは、大まかなポンプの選択、不正確なカップリングの位置合わせ、過小なオイル タンクです。以下の項目を段階的に実行してください。
アキュムレータ式省エネ油圧ユニット このステーションは、アキュムレータと低漏れコンポーネントを使用して、最小限のモータ動作で圧力を維持し、マシニング センターの消費電力と騒音を大幅に削減します。 製品を見る→ 見落とされがちな要因は、作動油の粘度です。ディーゼル エンジンのパワーパックは寒い天候で頻繁に始動され、粘度の高いオイルによりポンプが停止したり、キャビテーションが発生したりすることがあります。 周囲温度が低い 。流動点が -30°C 未満のマルチグレード作動油を使用し、タンク ヒーターを取り付けることは、寒冷地での信頼性を向上させる簡単な方法です。
ディーゼル エンジン パワー ユニットは、ディーゼル エンジン、油圧ポンプ、カップリング、流体リザーバ、冷却システムで構成される内蔵型パワー パッケージです。ディーゼル燃料を油圧エネルギーに変換し、シリンダーや油圧モーターを駆動します。電源が供給できないモバイル機器やフィールド機器に広く使用されています。
必要な流量と圧力から開始します。使用する P = p × Q / (600 × η) 必要なエンジン出力を求め、15 ~ 20% のリザーブを追加します。たとえば、200 bar、80 L/min では、合計効率 0.85 で約 32 kW が必要となるため、37 ~ 40 kW 程度のエンジンを選択します。
はい、ただし制限があります。ディーゼル排気には一酸化炭素が含まれているため、屋内での使用には適切な換気と排気の排出が必要です。屋内での操作が頻繁にある場合は、通常、電動または油入油圧ユニットを選択する方が安全です。継続的な低騒音アプリケーションの場合は、密閉型エンジン キャノピーと排気マフラーを備えた静音パワー ユニットを検討してください。
開回路では、ポンプがタンクからオイルを吸引し、戻りオイルがタンクに戻ります。閉回路では、ポンプと油圧モーターがループを形成し、小型チャージポンプが漏れを補償します。ディーゼル エンジンのパワー ユニットは通常、メンテナンスの簡素化と容易化のためにオープン回路を使用します。
適切にメンテナンスされたディーゼル エンジンは 24 時間稼働できますが、冷却と油温が制限要因となります。作動油の推奨最高温度は、標準鉱油で約 60 ~ 70℃です。油温が常に80℃を超える場合には、オイルタンクの大型化やオイルクーラーが必要となります。
毎日の点検には、エンジン オイル レベル、ラジエーター冷却液レベル、作動油レベル、燃料レベルが含まれます。定期メンテナンスには、エンジン オイルとフィルターの 250 ~ 500 時間ごとの交換、燃料フィルターの交換 1000 時間ごと、エア フィルターの清掃 500 時間ごと、油圧オイルの交換 2000 ~ 4000 時間ごとが含まれます。カップリングとシャフトのアライメントは 1000 時間ごとに検査する必要があります。
ディーゼルエンジンパワーユニットを成功させる鍵は、入手できる最大のエンジンを購入することではなく、出力を油圧要件に適合させることです。遠隔地または屋外条件で独立して確実に動作する必要がある移動式油圧システムを構築している場合は、適切なサイズのポンプ、堅牢な冷却システム、および合理的な騒音制御戦略を備えたディーゼル駆動ユニットを選択してください。システムの油圧部分がエンジンと注意深く適合していれば、パッケージ全体が、予測可能なメンテナンス予算で何年にもわたって信頼できるパフォーマンスを提供します。