油圧ポンプのメンテナンス: 完全なガイドとスケジュール

ほとんどのポンプ故障の根本原因

過去 20 年間に流体力発電協会が実施したほぼすべての業界調査で、油圧ポンプの故障の大部分は汚染が原因であり、一般的に引用される数字は、全故障の 70 ～ 85 パーセントが流体中の微粒子または水の汚染に遡るというものです。汚染がシステムのどこから侵入するかを理解することは、単に事後的にフィルタリングするよりも有益です。

1. 摩耗したシリンダロッドシールからの侵入。空気中の粉塵が戻りストロークで流体に引き込まれます。
2. ブリーザーキャップには適切な濾過機能がなく、塵がリザーバーのヘッドスペースに直接流入します。
3. 新しい液体はフィルターカートを通さずにドラムから直接注がれます
4. 内部コンポーネントの摩耗により粒子が発生し、他のコンポーネントの摩耗が促進されます。
5. 周囲温度が変動する貯水池内の結露による水の浸入
6. 開いた容器または不潔な移送装置に保管された汚染されたトップオフ液
7. 修理または部品交換後の慣らし期間中に排出されるシールの破片

汚染のほかに、2 番目に一般的な根本原因はエアレーションです。エアレーションはキャビテーションとは異なりますが、この 2 つはよく混同されます。エアレーションは、通常、緩い吸引継手、流体表面上に飛び散る戻りライン、または断続的に吸引ラインが露出するほど十分に低下した流体レベルを介して、空気が流体に混入したときに発生します。空気を含んだ流体は、力をきれいに伝達する代わりに圧力下で圧縮するため、スポンジ状のシリンダーの動き、過熱、およびポンプ チャンバー自体の内部で生じるマイクロキャビテーションによるポンプの摩耗の加速が発生します。

繰り返し発生する 3 番目の原因は、定格最大値を超える圧力で動作すること、ポンプが設計されていない速度で動作すること、またはメーカーの許容範囲をはるかに超えた流体粘度で動作することを意味するかどうかにかかわらず、単純に設計範囲外でポンプを動作させることです。これらの各状態は、個別に直ちに故障を引き起こすわけではありませんが、中程度の汚染と組み合わされると、摩耗速度が大幅に悪化します。そのため、同じポンプのように見える 2 つの施設が、それぞれがメーカーの動作範囲にどれだけ近いかによって耐用年数が大きく異なる場合があります。

4 番目の原因は、あまり議論されていませんが、施設で装置の使用が厳しくなるにつれて一般的になりつつあるもので、熱サイクルによる疲労です。ポンプは毎朝冷えた状態で始動し、負荷がかかると急速に加熱され、その後一晩で完全に冷却され、内部コンポーネント全体で膨張と収縮が繰り返されます。長年にわたる毎日のサイクルにより、この熱応力はシールの硬化に寄与し、作業指示書に明らかな故障原因として現れるような単一の事象がなくても、最初に適切な干渉を伴って取り付けられた圧入コンポーネントが緩む可能性があります。